耐划痕试验机的工作原理和报告要求

耐划痕试验机是利用电机，通过皮带轮传动带动划针滑动，将划针垂直于测试物品的漆膜上。划针顶端是一枚可定制的半球形枕头，尺寸通常为0.75~1.5mm，划针顶部有一根支架，可以根据相关要求放置50g到2000g的砝码。支架另一头有一个用于平衡支架重量的配重块。底部有个滚动滑轮，能够让设备顺畅运行。采用的滚珠轴承支撑，还有一层弹性塑胶，转动灵活，减小摩擦力。从而使划针尖端的压力能够有效的重复性，不容易损坏。放置区有特殊的夹具结构，夹具侧设计了能够让设备复位的抬起结构。设备还细心的设计了划穿报警功能，当样板的漆面被划针穿透时，会传递到设备，并作出提示，能够准确的判断出漆膜是否被划透，省了人为每次检查的时间浪费。

 耐划痕试验机试验报告至少应包括下列内容：

一、识别受试产品的所有必要的细节；

二、注明参照本文件（如ISO 1518-1:2019）

三、试板准备的所有细节，包括以下内容：

1、底材的材料、厚度和表面处理方法

2、测试涂料涂覆至底材的方法，如果是复合涂层体系则包括各道涂层间干燥的时间和条件

3、测试前涂层干燥（或烘烤）和老化（如适用）的时间和条件

4、干涂层的厚度，以微米计，以及用来测量涂层厚度的ISO 2808中的方法，并且指出是单一涂层或是复合涂层体系。

四、耐划痕试验机使用的划针类型

五、在测试过程中加载到划针上的负荷，如果适用（“通过/不通过”试验）

六、划针划透的规定深度（划透至底材或者到中间涂层）

七、试验结果：

---对于每次测定，涂层在规定条件下是否被划透（“通过/不通过”）

---或者是划针划透涂层的蕞低负荷

八、与规定的试验方法的任何不同之处（通过商定或其他方式规定）

九、在测试过程中观察到的任何异常现象

十、试验日期

一、产品介绍:

划痕硬度试验仪又名平衡刮杆附着力耐刮试验机适应于绝缘彩涂板单一涂层或复合涂层体系的耐划痕性能评定.以一定重量下球形钢针是否划破涂层或钢针未划破涂层的蕞大负重来评定涂层的耐划伤能力。

二、产品概述：

划痕仪适应于绝缘彩涂板单一涂层或复合涂层体系的耐划痕性能评定.以一定重量下球形钢针是否划破涂层或钢针未划

破涂层的蕞大负重来评定涂层的耐划伤能力。

自动划痕仪符合 ISO1518，BS3900，ASTM D5178 和 ASTM D2197 标准。

导体底材可实时在荧幕上显示划破与未划破曲线，荧幕上直接显示测试结果：划破或未划破。

三、技术参数：

◆速度：1-120 mm/sec(可调）

◆行程：100 mm

◆电源：220 V/50 Hz

◆标配钢球划针直径：1mm，可选购1.6mm钢球划针

◆标配砝码：200g、500g、2000g各 1个,50g、100g、1000g 各 2 个(可依要求选购）

四、产品特点：

◆大荧幕 LCD 设计，触屏操作。

◆中英文语言可选。

◆导体底材可以直观的显示测试结果，划穿或未划穿，具有划穿声光报警功能。

◆高硬度材质的划针标配（美国TABER），可选购（德国BYK划针）。

◆耐划痕试验机独特设计试样夹具。

◆产品台面可前后调节，蕞大测试产品尺寸为200*100mm。

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