汽车油漆涂层使用盐雾试验箱测试结果分析

汽车油漆涂料产品在盐雾试验箱中进行中性盐雾试验后，单侧腐蚀蔓延不超过2mm，但漆膜表面没有划线的部分有大面积红锈现象以及局部起泡。当漆膜与基体出现分离的现象时无法从汽车油漆涂料标准中找到判断依据，试验结果可根据判定标准进行判定。

　　1.关于漆膜表面没有划线部分出现大面积红锈这一现象有两种可能性：（1）样品表面有焊接部位，导致表面漆膜不均匀，漆膜局部厚度小，红锈，锈蚀蔓延；（2）喷涂过程中，喷涂不均匀或有杂质参与，形成表面出现气孔，使大面积生锈。

　　2.漆膜表面有局部气泡，实际上是典型的渗透压气泡。一般来说，对初始附着力的影响不是很明显。随着时间的推移，水进入界面后，与水的离子结合逐渐破坏渗透引起的气泡。造成这种现象的原因如下：（1）底部处理时，去除坑内积聚的水分末端，局部腐蚀和气泡；（2）底漆装饰不好，留下一个小空气孔，烘烤时空气膨胀，外漆膜也会上升；（3）没有使用正确的油漆品种，如浸泡材料表面的醇酸磁性涂料；（4）漆膜太厚，使得漆膜不能很好的附着在表面，或层间缺乏附着力；（5）使用油漆时表面形成多孔现象，又不及时填充孔，因此在油漆干燥过程中，孔内的空气在加热膨胀后膨胀成气泡。

　　3.漆膜与基体的分离是由漆膜失去附着力引起的。漆膜附着力通常是指涂层金属暴露在高湿度环境或溶液中的附着力。因此，漆膜附着力实际上应包括漆膜与金属表面的附着力和漆膜本身的凝聚力。漆膜附着力越强，越能有效防止金属阳离子扩散到阴极区域。漆膜与基体分离的原因与基体表面的平整度、处理工艺、漆膜性能等因素有关。

关于汽车油漆涂层受到盐雾腐蚀这一性质，使用盐雾试验箱可以很好进行抗腐蚀测试，从源头对材料进行工艺。

盐雾试验箱满足标准：

GB-T2423.17-1993     盐雾试验       

GB/T 12967.3-91    CASS加速醋酸盐雾试验

ASTM.B117-97         盐雾试验       

GB/T 10125-2012    人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

 依CNS.JIS.ASTM规格，可设定式恒温控制：

（A） 盐水喷雾试验：NSS，ACSS

（1） 试验室：35℃±1℃

（2） 压力空气桶：47℃±1℃

空气供应系统：空气压力为1kg/cm2

喷雾量调式1-2mI（mI/80cm2/h）（16小时平均量）。

喷雾方式：连续式及间歇式可任意设定

盐雾试验机主要特点：

1.温度控制仪表采用微电脑PID控制仪表，控制精度高且稳定性好，从而有效保证了温湿度的波动范围及试验运行;

2.温度控制采用P.I.D＋S.S.R，系统同频道协调控制,可提高控制组件与界面使用之稳定性及寿命,触摸按键式设定、数值多种画面直接显示;

3.自动加水采用净水过滤器，确保管路不堵塞，使用寿命更长。(此项业行内首创）

4.试验室水位过高自动溢水装置，无需人工排放，然而保证了加温时间不会过长。

5.加热系统选用钛合金加热器，耐腐蚀永不生锈，设有维修口。

6.压力桶采用SUS304不锈钢制做，压力桶又名“饱和空气桶”是盐雾试验箱较为核心的一部分,其作用是压缩进来的空气加湿加热及油污过滤,故又名“饱和桶” 

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