压铸铝盐雾试验要怎样才能通过360小时盐雾测试？

压铸件的应用范围十分广泛，是一种在压力作用下把融化金属液压注射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。后续再进行其他表面加工处理。也是经常需要盐雾测试的一种。通常的压铸铝都能通过48小时盐雾腐蚀测试。但一些用于汽车、医疗设备上的就必须要经过更长时间的盐雾测试。这对于我们压铸铝的材质和制造工艺要求就更严格了。下面我们就多年盐雾测试的经验给大家一些建议。

1.做好压铸铝合金材料选用工作。要选择含硅、铜、磷、铁等杂质低一些压铸铝合金材料，减少材料所含杂质对压铸铝合金的耐腐蚀性的破坏，一种材料性能不好的材料，仅仅靠钝化达到高的耐腐蚀，会较大地增加钝化工艺的难度。

2.做好压铸铝合金工件的表面清洁工作，先将压铸铝合金工件进行诸如抛沙、振动等机械抛光处理，然后再进行清洗剂清洗。机械抛光不仅有利于清除工件表面污垢、脱模剂、杂质，还有利于清洗剂除油脂较为简单，有些朋友，机械抛光后不再采用清洗剂清洗，这是不对的，因为机械抛光的抛光材料往往被油脂、脱模剂所污染，工件抛光后表面依然有油脂的存在，会影响后工序的有效进行。

3.选好科学、合理的工艺流程。对于盐雾要求360小时以上的钝化工艺流程，我们一般都是按照清洗除油、水漂洗、活化处理、水漂洗、钝化处理、水漂洗、烘干包装的流程去做，这个工件流程，通过多方验证，是完全科学、合理、可靠的。完善的工艺流程，是盐雾测试96小时以上的钝化流程保证，是钝化重要的环节之一。

4.必须使用耐腐蚀性好的三价铬钝化剂作为钝化液，如型号SY-40201三价铬钝化剂其钝化耐腐蚀性能就比较好，如果是本色钝化，亦可以达到48H以上，浅蓝色钝化，可以高达360小时；耐腐蚀性能好的钝化剂，对耐盐雾测试才有保证。

5.通过适当提高钝化液一些工艺参数提高转化膜的耐腐蚀性，从而提高压铸铝的盐雾测试时间。在压铸铝钝化时，我们把钝化液的浓度提高到15%，把原来常温浸泡改为加温浸泡，把钝化的时间提高到5分钟，这样钝化关键的工序品质有了较好的保证。

6.如果因为材料含硅、铜较高，可以进行两次钝化，盐雾可以翻倍以上，我们运用此种工艺方法解决了很多高盐雾的难题

上述就是我们所了解到的能提高盐雾测试时间的建议。只要您严格按照上述要求。生产的压铸件通过360小时盐雾测试是不会有任何问题的。

AOTSI盐雾试验箱又名盐水喷雾试验机、盐雾试验机、盐雾试验箱为人工气候环境“三防”（湿热、盐雾、霉菌）试验设备之一，是研究机械、国防工业、轻工电子、仪表等行业各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备具有显著的优点：腐蚀环境可以控制，环境再现性好；试验时间明显缩短；节约了大量的人力、财力、物力，被广泛应用于对电子、电工及汽车、航空、军用设备、五金工具等产品、零部件、金属材料与制品的电镀、涂层等进行盐雾腐蚀试验。

满足试验标准及测试方法 :

1.ASTM/B117-2011盐雾试验

2.GJB150.11_1986盐雾试验

3.GB-T10125-2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

4. GBT2424.17-2008 盐雾试验方法

5.GB-T5170.8-2008_电工电子产品环境试验设备检验方法___盐雾试验设备

6.GJB150.11A-2009 军用装备实验室环境试验方法盐雾试验

*注：可依客户产品尺寸定制

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